LiPF6的包裝通常是在不銹鋼桶，需要配備耐腐蝕的閥門，否則接觸空氣之后，粘附在容器上的LiPF6水解會導致桶身迅速生銹，這個時間可能只需要幾十分鐘或幾個小時就能看到銹跡斑斑。使用了耐腐蝕的桶身與閥門之后，包裝桶的成本很高，需要回收使用，鹽桶的折舊也是鋰鹽供應中的一個大成本。近幾年電解液產(chǎn)量大了之后，像電解液一樣，鹽桶也開始往大容量的方向發(fā)展，目前噸桶鋰鹽是比較常見的方式了，但150kg包裝的桶仍在繼續(xù)使用。
鋰鹽的加料一般采用倒扣式，打開閥門之口讓鋰鹽流下來（這種稱為重力下料），經(jīng)過稱量之后加入到調配釜內。也有使用氮氣等鼓入桶內，加速鋰鹽流動的做法。基本的方式就是借助重力和氣體的吹力讓鋰鹽流動起來。因此鋰鹽的流動性十分關鍵，不然就可能導致堵塞而影響生產(chǎn)效率。在氮氣的帶動下，鋰鹽從低處往高處的鋰鹽倉運送也是可能的，這在固體輸送行業(yè)是非常常見的手段。不過這種輸運LiPF6的管道內壁要盡可能光滑以減少粉末的粘附，同時也應盡量耐腐蝕，如果能襯PTFE等耐氟樹脂是最好的。另外，N2應可能干燥，水分會導致LiPF6的分解與粘附，降低其流動性。
由于鋰鹽在電解液生產(chǎn)過程中的溶解時會放出大量的熱量，因此調配過程中需要冷卻，這導致了大量能量的消耗，并且溶解過程快了，酸度上升非常明顯。因此鋰鹽的加料溶解是生產(chǎn)過程中常見的瓶頸之一。為了加快這一速度，可以設置更強的冷卻效果。還有的鋰鹽桶下料比較慢，裝得不多，對大釜（5~20?）生產(chǎn)時，往往需要設立兩個加料口同時加料。現(xiàn)在更有效的做法是，事先把LiPF6溶解成30%左右的溶液，需要時直接加入已經(jīng)溶解好的LiPF6溶液（又稱為液體鋰鹽），調配就可以非常高效了。如果聯(lián)合LiPF6生產(chǎn)過程中，LiPF6不做成固體而且直接做成一定濃度的LiPF6溶液，還可以大大減少結晶的成本與時間消耗，更進一步壓縮了生產(chǎn)成本，提升了競爭力。
