“為了環(huán)保，我工廠需要?dú)饬斔拖到y(tǒng)，但是我看到很多種種類的的氣力輸送，又是稀項(xiàng)氣力輸送又是密相（濃相）氣力輸送的，我該怎么選？”-----這是客戶問我最多的問題
如果您的物料需要采取氣力輸送而不知道怎么選擇的話您可以看一下此篇文章 ，氣力輸送其實(shí)很簡單，因?yàn)閷?shí)際上它只有兩個(gè)類別：如果輸送的材料懸浮在整個(gè)管道的空氣中，則該機(jī)制符合稀相輸送的定義，反之，如果以非懸掛模式以低速輸送，則系統(tǒng)屬于密相（濃相）輸送。
那么真正選擇起來有這么容易嘛？
事實(shí)并非如此簡單，而且存在很多誤解和錯(cuò)誤選擇的空間。那么設(shè)備需求方如何做出明智的選擇呢？第一步是了解每種氣力輸送方式的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。 第二步是查看您自己特定的工藝規(guī)范，這些規(guī)范會將您得選擇傾向于一種模式或另一種模式。
該方法在低壓下使用高氣體速度。輸送氣體的體積和速度足以使被輸送的物料保持懸浮狀態(tài)。 材料以連續(xù)的方式輸送，并且不會在任何位置累積在輸送線的底部。
對于稀相輸送，必須保持相對高的輸送空氣速度。 稀相系統(tǒng)的典型速度在5,000英尺/分鐘的范圍內(nèi)。 到8,000英尺/分鐘。 然而，這不是一個(gè)恒定的速度; 在輸送開始時(shí)有一個(gè)拾取速度，在末端有一個(gè)終端速度，以及整個(gè)生產(chǎn)線長度的加速度。
優(yōu)點(diǎn)：
從投入來看 ，由于稀相系統(tǒng)相對簡單，與密相（濃相）相比前期投資成本非常經(jīng)濟(jì)
經(jīng)過多年發(fā)展稀相氣力輸送變的更加完備 “幾乎任何材料都可以通過管道以稀相懸浮液的形式輸送，無論顆粒大小，形狀或密度如何，” “稀相系統(tǒng)也易于維護(hù)。 與密相（濃相）系統(tǒng)相比，我對它們的修復(fù)要少得多?！?
缺點(diǎn)：
過高的速度可能會對物料造成損失。在稀相輸送過程中，輸送的顆粒會發(fā)生很多退化，因?yàn)樗俣群芨?，?dǎo)致產(chǎn)生灰塵和物料破碎。此外，稀釋相用于研磨產(chǎn)品會導(dǎo)致輸送線和管道彎頭的磨損。
密相（濃相）輸送有幾種不同的形式，這使得難以完整地定義。 比如塑料加工顆粒，為其做為一種氣力輸送系統(tǒng)，那么一般會將會通過管道移動材料 - 理想的塑料顆粒 - 低速和高壓，顆粒沉降并積聚在水平輸送線的底部。 顆粒被拖拽，并可能以間歇性的浪涌流動
密相（濃相）氣力輸送系統(tǒng)的典型速度在400英尺/分鐘的范圍內(nèi)。 到2,000英尺/分鐘。 與稀相氣力輸送一樣，在線的起點(diǎn)和終點(diǎn)處有一個(gè)拾取速度和終端速度，以及整個(gè)加速度。
優(yōu)點(diǎn)：
較低速度的輸送可以減少材料和系統(tǒng)的磨損。 “在密相（濃相）氣力輸送階段，材料幾乎沒有損壞， 這是密相（濃相）氣力輸送最好的優(yōu)點(diǎn)之一，” 由于這個(gè)原因，易碎或易于涂抹的材料非常適合這個(gè)系統(tǒng)。 由于速度較低，研磨產(chǎn)品在密相（濃相）中也往往更好。
如今，能源效率在每個(gè)人的腦海中都是如此，“密相（濃相）氣力輸送一般比稀相更節(jié)能，如果系統(tǒng)設(shè)計(jì)得當(dāng)，通常情況確實(shí)如此，” “密集的上部，恰好低于鹽化速度，使用最低能量，但通常需要壓縮機(jī); 如果壓縮機(jī)與使用不匹配，處理器可能無法節(jié)省能源。
這種高速度也可以顯示在電費(fèi)上。 “由于高速輸送的功率要求較高，稀相比密相（濃相）的能量效率低，輸送距離越短輸送量越小則越明顯，”
