伴隨著新能源和儲能雙輪驅動下，電池制造業(yè)也迎來前所未有的挑戰(zhàn)，而電解液作為鋰電池制作的關鍵材料，其供應量直接影響到注液段的效率。為提升電解液的供料效率，企業(yè)紛紛將產線規(guī)模擴大，實現對電解液的穩(wěn)定供應和安全輸送。
然而，在管道輸送環(huán)節(jié)，設備與電解液所接觸的地方均采用防腐蝕材質設計，確保產品質量不受污染。每次使用完批次物料后，都需要對噸桶、對接口、輸送管道等組件進行清洗，降低其中的雜質含量，防止系統(tǒng)有物料殘留，便于下次循環(huán)使用。
管道清洗方式可分為清洗溶劑和氣吹兩種，而具體的管路清洗路線則要依照實際的工況和工藝要求進行設計。首先，使用惰性氣體排除空氣，并將管道中的雜質吹掃干凈。其次，以一種惰性氣體打壓為動力源，將清洗溶劑壓入供料系統(tǒng)中潤洗。接著，對管道進行反復清洗，并取樣檢測，若合格即可進行下一步，相反則再重復以上步驟。最后，通入惰性氣體連續(xù)吹掃，直到管道中的溶劑已被清理干凈，方可干燥封存。
電解液作為決定電池性能的一大因素，其質量對電池的能量密度、循環(huán)壽命等多方面均有重要影響。而管道清洗則是進行每次循環(huán)作業(yè)的首要前提，確保電解液的品質，助力企業(yè)打造安全高效的電解液供料產線。
